No mundo acelerado de hoje, a procura de medidores eléctricos inteligentes de alta qualidade e fiabilidade está a crescer.que envolvam precisãoNeste artigo, vamos levá-lo para dentro de uma fábrica de medidores elétricos inteligentes,Revelar as etapas e tecnologias que garantem que cada medidor inteligente cumpra as normas.
· Armazenamento de materiais: Proteção dos componentes essenciais
A nossa produção começa com o armazenamento cuidadoso dos componentes essenciais, dos quais os mais críticos são os chips, que servem como o coração do medidor inteligente elétrico.Estes chips são armazenados num armazém com temperatura controlada., protegidos de eventuais danos ambientais.A manutenção dos níveis adequados de temperatura e umidade é crucial para garantir que estes componentes funcionem de forma óptima durante todo o processo de produção.
·SMT (Surface Mount Technology) Precisão em cada componente
Em seguida, passamos para a área de produção SMT (Surface Mount Technology), um ambiente altamente controlado projetado para proteger os componentes delicados da poeira e da contaminação.Antes da entrada na linha de produção, os trabalhadores passam por uma sala de remoção de poeira para manter a limpeza do local de trabalho.
A fábrica opera duas linhas de produção SMT, que são compostas por seis fases-chave:
Impressora de pasta de solda: Aplica a pasta de solda ao PCB.
Alimentação: Fornece componentes para as máquinas de montagem.
Máquinas de montagem de alta velocidade: Estas máquinas colocam automaticamente componentes na PCB com uma precisão incrível.
Máquinas de montagem multifuncionais: capazes de colocar uma grande variedade de componentes.
Forno de refluxo: derrete a solda para ligar de forma segura os componentes ao PCB.
AOI (Automatic Optical Inspection): Após a solda por refluxo, a máquina AOI inspecciona a placa comparando-a com uma imagem de PCB de referência,assegurar que todos os componentes estão colocados corretamente e que não existem defeitos.
As máquinas sem chumbo da Panasonic utilizadas nestas linhas permitem-nos produzir até 5.000 medidores inteligentes monofásicos ou 3.000 medidores inteligentes trifásicos por dia, todos com uma taxa de aprovação de qualidade de 100%.
·DIP (Pacote Duplo em Linha)
O próximo passo do processo é a operação DIP (Double In-line Package), onde os componentes que não podem ser montados usando o processo SMT são inseridos manualmente ou usando máquinas automatizadas.
Operamos quatro linhas de inserção:
Introdução manual de componentes: para componentes que requerem colocação manual.
Soldagem por ondas: para componentes que podem ser soldagens por ondas.
Esta fase garante que todos os componentes necessários estejam fixados com segurança ao PCB.
·Pós-soldagem ️ Soldagem manual de grandes componentes
Alguns componentes, como relés e LEDs, são demasiado grandes para serem manuseados por sistemas automatizados e exigem solda manual.Cada componente é submetido a uma inspecção completa para garantir o bom funcionamento.
Isto garante que cada unidade cumpra as especificações exigidas antes de avançar.